RHI utilizza un processo di collegamento rame-alluminio per ottenere un alleggerimento delle sbarre collettrici mantenendo allo stesso tempo un'eccellente conduttività e resistenza alla fatica, soddisfacendo la richiesta di ottimizzazione dei costi del nuovo settore energetico. Inoltre, viene applicata la placcatura in stagno o nichel per prevenire la corrosione elettrochimica, garantendo prestazioni affidabili e durata a lungo termine in ambienti operativi difficili.

Saldatura del rame all'alluminioioum presenta sfide a causa dei loro diversi punti di fusione. Per risolvere questo problema, RHI utilizza metodi avanzati tra cui la saldatura laser, la brasatura per diffusione, la saldatura atomica e la saldatura per attrito. Queste tecniche risolvono problemi quali interfacce fragili, porosità e corrosione elettrochimica ottimizzando i parametri, aggiungendo strati intermedi e perfezionando i processi. Ciò garantisce saldature resistenti, buona conduttività elettrica e stabilità a lungo termine per le sbarre collettrici in rame-alluminio, migliorando così la qualità e l'affidabilità del prodotto riducendo al contempo costi e peso.

RHI impiega una varietà di processi di trattamento superficiale per migliorare le connessioni di interfaccia rame-alluminioioehm, sbarre. Questi includono la placcatura in stagno, la nichelatura,Nickellaminati e trattamenti di rivestimento speciali. Questi metodi aumentano la resistenza della connessione rame-alluminioioum interfaccia e prevengono efficacemente le reazioni elettrochimiche, proteggendo le sbarre dalla corrosione in ambienti umidi e prolungandone la durata.

Le diverse conduttività termiche di rame e alluminioioehm, le sfide attuali nella gestione termica. RHI affronta questi problemi ottimizzando la progettazione della dissipazione del calore delle sbarre. Perfezionando le forme strutturali, utilizzando materiali di interfaccia termica efficienti e disponendo strategicamente le sbarre collettrici, RHI ottiene una distribuzione uniforme della temperatura e un'efficace dissipazione del calore. Questa ottimizzazione previene il surriscaldamento, migliorando l'affidabilità e la stabilità delle sbarre in condizioni di carico elevato.

Il nostro approccio all'ottimizzazione strutturale prevede la progettazione di sbarre con struttura cava per ridurre gli sprechi di materiale e la ridondanza. Questo design riduce al minimo il peso complessivo pur mantenendo resistenza e conduttività. Inoltre, segmentando le sbarre collettrici in più moduli, RHI semplifica i processi di produzione e assemblaggio e consente la personalizzazione delle dimensioni e delle funzioni dei moduli per soddisfare requisiti specifici, ottimizzando così le prestazioni complessive e l'adattabilità.

RHI ha implementato rigorose misure di controllo della qualità utilizzando apparecchiature avanzate di rilevamento CCD e sistemi automatizzati di ispezione della qualità. Questi sistemi forniscono un monitoraggio completo del processo di produzione, garantendo un controllo rigoroso sulla qualità della saldatura, sugli effetti del trattamento superficiale e sulle prestazioni elettriche. Eseguendo test di resistenza al contatto e di forza di trazione, RHI garantisce che ogni lotto di prodotti soddisfi rigorosi standard di progettazione e requisiti del cliente, migliorando così l'affidabilità del prodotto e la soddisfazione del cliente.