RHI è specializzato nella produzione di buste di buste di alta qualità per il nuovo settore energetico utilizzando il rame di livello industriale con almeno il 99,9% di purezza. Il nostro processo di produzione integrato e le tecniche di saldatura avanzate, tra cui saldatura di testa, saldatura di sovrapposizione e saldatura ad attrito, garantiscono connessioni affidabili per le barre bus rame-alluminio. Forniamo soluzioni Busbar superiori per la trasmissione e la distribuzione dell'energia, soddisfando rigorosi standard di performance e affidabilità.
Saldatura del sedere laser (saldatura del culo)
La saldatura a testa laser utilizza un raggio laser ad alta energia per unire i materiali, offrendo i seguenti vantaggi:
- Alta precisione e minimo Haz:Il raggio laser focalizzato consente una saldatura precisa per forme complesse e componenti fini, riducendo al minimo la distorsione e riducendo il trattamento post-salvataggio.
- Alta resistenza e velocità:La saldatura laser crea saldature più forti del materiale di base, ideali per componenti ad alta resistenza. La sua velocità aumenta l'efficienza della produzione, supportando la produzione di massa e l'automazione.
- Nessun materiale di riempimento necessario:In genere, non è richiesto alcun materiale di riempimento, riducendo i costi e i rifiuti mantenendo purezza di saldatura e alta conducibilità.
Brasatura a diffusione (saldatura sovrapposta)
Il brasatura della diffusione è un processo di saldatura ad alta temperatura che lega i materiali attraverso la diffusione, ideale per unire materiali diversi. I vantaggi chiave includono:
- Forte legame metallurgico:Forma un legame robusto con resistenza e tenacità paragonabili al materiale di base, adatti a connessioni meccaniche ed elettriche esigenti.
- Adattabile per grandi aree e strutture multistrato:Fornisce saldatura uniforme per componenti di grandi dimensioni, migliorando la coerenza e la stabilità, in particolare nei compositi multistrato.
- Basso stress residuo:Il graduale riscaldamento e raffreddamento riduce al minimo lo stress residuo, migliorando la stabilità e la durata della struttura saldata.
Saldatura a diffusione polimerica (saldatura sovrapposta)
La saldatura della diffusione polimerica, o saldatura atomica, è un metodo a stato solido che lega i materiali attraverso la diffusione atomica mediante riscaldamento delle parti al di sotto del loro punto di fusione e applicando pressione per formare forti legami metallici attraverso l'interfaccia.
- Versatilità materiale:Incolla efficacemente diversi polimeri e polimeri con metalli, migliorando la flessibilità nella progettazione della barra e nella selezione dei materiali.
- Resistenza alla corrosione:Le articolazioni di saldatura offrono sigillatura e resistenza chimica superiori, ideali per ambienti difficili e durata del prodotto esteso.
- Proprietà ad alta temperatura e isolamento:I polimeri saldati mantengono resistenza e isolamento ad alta temperatura, garantendo un funzionamento stabile della barra in condizioni impegnative.
Saldatura a mescola dell'attrito (saldatura del sedere)
La saldatura a mescolanza di attrito (FSW) è una tecnica di legame a stato solido che utilizza una testa di agitazione rotante per penetrare nei materiali saldati, generando calore di attrito che ammorbidisce il materiale. Lo strumento di agitazione si muove lungo l'interfaccia di saldatura, trasferendo il materiale ammorbidito dalla parte anteriore alla parte posteriore, ottenendo un legame a stato solido tra i pezzi attraverso la forgiatura meccanica. I vantaggi chiave della saldatura dell'attrito includono:
- Nessun processo di fusione:Come processo di saldatura a stato solido, la saldatura a agitazione di attrito non scioglie il materiale, evitando così difetti di saldatura tipici come porosità e fessure, migliorando la qualità della saldatura.
- Elevata efficienza di saldatura e resistenza:Questo metodo non produce fumi o gas dannosi durante la saldatura e i giunti di saldatura presentano elevate resistenza e tenacità, soddisfacendo i doppi requisiti di leggero e resistenza nelle nuove attrezzature energetiche.
- Adatto alla saldatura di materiali diversi:La saldatura a agitazione per attrito può saldare efficacemente metalli diversi, come alluminio e rame, fornendo maggiori possibilità per il design della barra.
Sfide nella saldatura di rame-alluminio
La saldatura di rame-alluminio presenta sfide uniche a causa delle differenze materiali e delle loro distinte proprietà fisiche, rendendolo più complesso della saldatura dei metalli identici.
1.xidation:Il rame e l'alluminio si ossidano facilmente durante la saldatura, formando ossidi a punta ad alto fusione che compromettono l'integrità della saldatura e aumentano la difficoltà.
2. Brittiglia e cracking:Le articolazioni di rame-alluminio sono soggette a fragilità, in particolare vicino al lato rame, dove possono formarsi fragili composti di rame-alluminio, portando a crepe.
3. Disparniità del punto di fusione:La differenza significativa nei punti di fusione tra rame e alluminio provoca prima lo scioglimento dell'alluminio mentre il rame rimane solido, complicando il controllo della saldatura.
4. Alta conducibilità termica:L'elevata conduttività termica di entrambi i metalli provoca un rapido raffreddamento della saldatura, intrappolando i gas e portando alla porosità.
Soluzioni per la saldatura di rame-alluminio
1. Prima della saldatura, viene applicato un rivestimento di nichel alla barra di rame per aumentare il contenuto di nichel sul giunto, minimizzando la formazione di composti intermetallici di rame-alluminio. Ciò impedisce efficacemente la diffusione del materiale e migliora l'affidabilità articolare.
2. Controllo preciso della temperatura e del tempo:
UN. Evitare le temperature eutettiche: l'ottimizzazione della temperatura di saldatura riduce il rischio di formare composti intermetallici.
B. Controllo avanzato della temperatura: utilizzando apparecchiature di precisione per controllare la temperatura di saldatura e i limiti di tempo di diffusione del rame-alluminio e formazione intermetallica.
C.Metodi di riscaldamento rapido:Le tecniche di riscaldamento ad alta efficienza riducono il tempo di saldatura, riducendo l'esposizione a temperature elevate e minimizzando lo spessore degli strati intermetallici.
3. Ottimizzazione del trattamento superficiale: pulire le superfici in rame e alluminio, in particolare la rimozione di strati di ossido di alluminio, migliora il flusso di saldatura e l'uniformità, migliorando la qualità complessiva della saldatura.