Sbarra di collegamento motore: sovrastampaggio di filo smaltato
Le sbarre in filo smaltato sovrastampato forniscono connessioni affidabili e completamente isolate per motori di veicoli elettrici, controller, pacchi batteria e motori a filo piatto. Lo stampaggio a iniezione in un'unica fase integra isolamento, sigillatura e rinforzo, semplificando l'assemblaggio e migliorando la durata. Realizzate in PPS con fibra di vetro al 40%, queste sbarre collettrici offrono eccellente stabilità termica, resistenza meccanica e affidabilità elettrica in condizioni difficili.
Barra collettrice statorica sovrastampata per azionamenti di veicoli elettrici ad alte prestazioni
Questa barra collettrice dello statore del motore combina design leggero, elevata affidabilità e personalizzazione completa, progettata per applicazioni di guida per veicoli elettrici ad alte prestazioni.
Prodotto con PPS + 40% fibra di vetro, offre un ottimo isolamento elettrico e un peso ridotto.
La sbarra collettrice in rame sovrastampato collega in modo efficiente e affidabile gli avvolgimenti dello statore all'alimentazione ad alta tensione, ampiamente applicata nei motori di trazione e nei moduli di azionamento integrati (IDM).
La barra collettrice del motore consente collegamenti di fase flessibili, molteplici opzioni di piastre di saldatura e soluzioni di formatura su misura per motori a forcina.
Perfettamente integrabile nei progetti di sistema e personalizzabile in base alle specifiche del cliente, è una soluzione ideale per migliorare la densità di potenza e l'automazione della produzione nei sistemi di azionamento elettrico.

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Principi e vantaggi del processo
- Il sovrastampaggio del filo smaltato prevede l'incapsulamento delle uscite del filo utilizzando stampi personalizzati per formare una struttura isolante unificata. I suoi principali vantaggi includono:
- Isolamento migliorato: i doppi strati isolanti (stampato + rivestimento smaltato) migliorano significativamente la rigidità dielettrica per gli ambienti ad alta tensione.
- Stabilità meccanica migliorata: il corpo stampato protegge i conduttori dalla forza di trazione, dalle vibrazioni e dallo spostamento indotto dall'espansione termica.
- Sigillatura contro umidità e polvere: l'incapsulamento completo impedisce l'ingresso di umidità, polvere e condensa, migliorando la resistenza ambientale.
- Facile da automatizzare: il processo è stabile e controllabile, facilmente integrabile con linee di avvolgimento e saldatura automatizzate per una produzione costante e di grandi volumi.
| Parametro | Resistenza alle alte temperature | Tensione di tenuta dell'isolamento | RoHS | Grado di infiammabilità | Temperatura di lavoro | Materiale isolante | Materiale conduttore |
| Valori | 158 ℃/168 ore | CA 1000 V | Qualificato | UL94V-0 | -40~105°C 125°C/180°C | PPS+GF40 | T2 Rame/Alluminio |
Scenari applicativi e strutture tipiche
Lo stampaggio a iniezione è ampiamente applicato nei motori dei veicoli elettrici per l'isolamento dei conduttori, i collegamenti statore-morsettiera e l'integrazione sicura dei cablaggi, garantendo un'elevata affidabilità in caso di vibrazioni e cicli termici. È particolarmente efficace in:
- Incapsulamento dell'estremità dello statore EV
- Connessioni della bobina negli inverter con accumulo di energia
- Servomotori industriali e compatti
- Fissaggio dei terminali dell'avvolgimento dell'induttore e del trasformatore
La struttura stampata può essere personalizzata (incapsulamento dei punti, involucri in stile alloggiamento o design plug-in integrati) in base alla sezione del filo, alla configurazione dei terminali e ai vincoli di spazio.

Integrazione con la produzione di sbarre
In alcuni sistemi di alimentazione, i conduttori smaltati devono interfacciarsi con sbarre in rame o composite. Il sovrastampaggio non solo fornisce protezione strutturale, ma facilita anche le successive connessioni di crimpatura, saldatura o bullonatura, migliorando la conduttività e l'efficienza dell'assemblaggio.
Perché scegliere RHI?
In quanto produttore leader cinese di sbarre in rame e alluminio, RHI è specializzata inpersonalizzatosoluzioni di connessione per batterie di nuova energia. Le nostre capacità tecniche e i nostri sistemi di qualità garantiscono prodotti affidabili per clienti globali.
Competenze principali:
1. Capacità produttiva su larga scala
- Moderno impianto di produzione da oltre 30.000 ㎡
- Linee di produzione automatizzate avanzate
- Capace di produzione di massa per le esigenze del settore
2. Produzione di precisione e controllo qualità
- Automazione completa con sistemi di ispezione CCD
- Processo di gestione della qualità in più fasi
- Certificazione IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001
- Conforme agli standard RoHS, REACH e UL94V-0
3. Sistemi di produzione digitale
- Piattaforme integrate ERP, PLM e MES
- Efficienza produttiva ottimizzata e controllo dei costi
4. Specializzazione nelle nuove energie
- Soluzioni di sbarre collettrici ad alta conduttività e resistenti al calore
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