Zhejiang Rhi Electric Co., Ltd.
Motor Connection Busbar: sovraccarico di filo smaltato
Le barre di cavo smaltato sovrastimato forniscono connessioni affidabili e completamente isolate per motori, controller, pacchetti di batterie e motori a filo piatto. Lo stampaggio a iniezione in un solo passaggio integra l'isolamento, la tenuta e il rinforzo, la semplificazione dell'assemblaggio e il miglioramento della durata. Realizzati in PPS con fibra di vetro al 40%, queste barre di bus offrono un'eccellente stabilità termica, resistenza meccanica e affidabilità elettrica in condizioni impegnative.
Descrizione
Busbar statore sovrastato per unità EV ad alte prestazioni
Questa busta di statore del motore combina un design leggero, un'alta affidabilità e una completa personalizzazione, ingegnerizzato per applicazioni EV Drive ad alte prestazioni.
Prodotto con PPS + 40% di fibra di vetro, offre un eccellente isolamento elettrico e un peso ridotto.
La barra in rame sovraccaricata collega in modo efficiente e affidabile gli avvolgimenti dello statore all'alimentazione ad alta tensione, ampiamente applicata in motori di trazione e moduli di azionamento integrato (IDM).
La barra del motore a motore consente connessioni di fase flessibili, più opzioni di saldatura e soluzioni di formazione su misura per i motori a forcine.
Insieme perfettamente integrabile nelle progetti di sistema e personalizzabile per le specifiche dei clienti, è una soluzione ideale per migliorare la densità di potenza e l'automazione della produzione nei sistemi di trasmissione elettrica.
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Principi e vantaggi del processo
- Il sovraccumulo di filo smaltato implica incapsulando i cavi che utilizzano stampi personalizzati per formare una struttura di isolamento unificata. I suoi vantaggi chiave includono:
- Isolamento migliorato: gli strati di isolamento doppio (rivestimento smaltato + smalto) migliorano significativamente la resistenza dielettrica per ambienti ad alta tensione.
- Stabilità meccanica migliorata: il corpo modellato fissa i cavi contro la forza di trazione, le vibrazioni e lo spostamento indotto dall'espansione termica.
- L'umidità e la sigillatura della polvere: l'incapsulamento completo impedisce l'ingresso di umidità, polvere e condensa, migliorando la resistenza ambientale.
- Automazione: il processo è stabile e controllabile, facilmente integrato con linee di avvolgimento e saldatura automatizzate per una produzione costante e ad alto volume.
| Parametro | Resisitance ad alta temperatura | Isolamento Restringi la tensione | Rohs | Punteggio di infiammabilità | Temperatura di lavoro | Materiale isolante | Materiale del conduttore |
| Valori | 158 ℃/168h | AC 1000V | Qualificato | UL94 V-0 | -40 ~ 105 ° C 125 ° C/180 ° C. |
PPS+ GF40 |
T2 rame/alluminio |
Scenari di applicazione e strutture tipiche
Lo stampaggio a iniezione è ampiamente applicato nei motori EV per l'isolamento di piombo, i collegamenti a blocchi da statore a terminale e l'integrazione sicura dei cablaggi, garantendo un'elevata affidabilità ai sensi delle vibrazioni e del ciclo termico. È particolarmente efficace in:
- Incapsulamento finale di Ev Stator
- Collegamenti della bobina negli inverter di accumulo di energia
- Servo industriale e motori compatti
- Fissazione di lead-out induttore e trasformatore
La struttura modellata può essere personalizzata: incapsulamento del punto, recinti in stile abitazione o progetti plug-in integrati-basati su misurazione del filo, configurazione del terminale e vincoli di spazio.
Integrazione con Busbar ManufacTuring
In alcuni sistemi di alimentazione, i cavi di filo smaltato devono interfacciarsi con barre di bus di rame o composito. Il sovraccarico non solo fornisce una protezione strutturale, ma facilita anche le successive connessioni di crimpazione, saldatura o bullonata, migliorando la conducibilità ed efficienza di assemblaggio.
Perché scegliere RHI?
Come leader produttore cinese di buste di buste in rame e alluminio, RHI è specializzata inpersonalizzatoSoluzioni di connessione per nuove batterie energetiche. Le nostre capacità tecniche e sistemi di qualità garantiscono prodotti affidabili per i clienti globali.
Competenze chiave:
1. Capacità di produzione su larga scala
- 30.000+㎡ moderno impianto di produzione
- Linee di produzione automatizzate avanzate
- Capace di produzione di massa per le esigenze del settore
2. Produzione di precisione e controllo di qualità
- Automazione completa con sistemi di ispezione CCD
- Processo di gestione della qualità a più stadi
- IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001 certificati
- Conforme agli standard ROHS, Reach e UL94V-0
3. Sistemi di produzione digitale
- Piattaforme ERP, PLM e MES integrate
- Efficienza di produzione ottimizzata e controllo dei costi
4. Nuova specializzazione energetica
- Soluzioni di buste di busar ad alta conduttività e resistenti al calore
- Progettato per batterie EV e sistemi di accumulo di energia
- Riconosciuto come "PMI specializzate e innovative" (2023)
Ci concentriamo sulla produzione di eccellenza attraverso l'innovazione e la qualità per supportare la transizione globale verso l'energia sostenibile.
